Как изготавливаются бумажные пакеты: пошаговое руководство

Введение

Обзор бумажных пакетов

Определение и общее использование

Бумажные пакеты универсальны и широко используются в повседневной жизни. Они изготавливаются из бумажной массы, древесины, соломы или переработанных материалов. Эти сумки бывают разных размеров и стилей, подходят для покупок, упаковки и переноски товаров. Они популярны в розничной торговле, продуктовых магазинах и сувенирных магазинах.

Преимущества использования бумажных пакетов

1. Сырье для бумажных пакетов.

Первичное сырье

Виды бумажной массы

Бумажные пакеты начинаются с бумажной массы. Эта мякоть поступает из разных источников:

• Древесная масса: Самый распространенный источник. Он прочный и долговечный.

• Соломенная целлюлоза: Изготовлено из побочных продуктов сельского хозяйства. Это экологично.

• Переработанная бумага: Использует старые бумажные изделия. Это отлично подходит для устойчивости.

Покрытия для улучшения свойств

Для улучшения бумажных пакетов в покрытия добавляют:

• Полиэтилен (ПЭ): Добавляет водостойкость. Сохраняет содержимое сухим.

• Полипропилен (ПП): Увеличивает силу. Помогает сумкам переносить тяжелые предметы.

Клеи, используемые в процессе

Клеи играют ключевую роль в изготовлении бумажных пакетов. Они скрепляют детали между собой. Общие типы включают:

• Клеи на водной основе: Экологически чистый и эффективный. Используется для общего склеивания.

• Клеи-расплавы: Прочный и быстросохнущий. Идеально подходит для высокоскоростного производства.

Чернила для печати

Для печати на бумажных пакетах требуются специальные чернила. Эти чернила должны быть безопасными и экологичными:

• Чернила на водной основе: Менее вреден для окружающей среды. Они быстро сохнут и становятся яркими.

• Чернила на основе сои: Изготовлено из соевых бобов. Они возобновляемы и биоразлагаемы.

Сводная таблица: Первичное сырье

2. Процесс производства бумажных пакетов

Шаг 1: варка целлюлозы

Химическая целлюлоза

Обзор процесса

При химической варке древесной щепы используются химикаты. Это разрушает лигнин, связывая волокна. Общие химические вещества включают гидроксид натрия и сульфид натрия. В результате этого процесса получается прочная и долговечная целлюлоза.

Преимущества и недостатки

• Преимущества:

• Производит прочную бумагу

• Удаляет большую часть лигнина

• Подходит для высококачественной продукции.

• Недостатки:

• Образует химические отходы

• Требует больше энергии

• Более высокие производственные затраты

Механическая целлюлоза

Обзор процесса

Механическое производство целлюлозы превращает древесину в целлюлозу. Он сохраняет больше лигнина, что делает его менее прочным, но более экономичным. В этом процессе используется механическая энергия для разделения волокон.

Преимущества и недостатки

• Преимущества:

• Более экономичный

• Более высокий выход сырья

• Использует меньше энергии

• Недостатки:

• Производит более слабую бумагу

• Больше лигнина остается

• Менее подходит для высококачественной продукции.

Отбеливание и скрининг

Шаги, необходимые для отбеливания

Отбеливание удаляет оставшийся лигнин, осветляя целлюлозу. Обычные отбеливатели включают диоксид хлора и перекись водорода. Это гарантирует, что мякоть будет белой и чистой.

Шаги, необходимые для проверки

Просеивание удаляет примеси из мякоти. Он использует экраны разных размеров для фильтрации нежелательных материалов. Этот шаг гарантирует, что мякоть будет однородной и чистой.

Сводная таблица: Процессы целлюлозы

Шаг 2: Изготовление бумаги

Работа бумагоделательной машины

Обзор бумагоделательной машины

Бумагоделательная машина – это крупное промышленное устройство. Он превращает целлюлозу в непрерывные листы бумаги. Эта машина необходима для крупносерийного производства. Он состоит из нескольких ключевых этапов: формование, прессование и сушка.

Формирование: создание непрерывного листа бумаги

На этапе формования пульпа распределяется по движущемуся ситу. Вода стекает, оставляя мокрый бумажный коврик. Этот коврик составляет основу конечного листа бумаги. Секция формования определяет первоначальную толщину и консистенцию бумаги.

Прессование: удаление воды с листа бумаги

Далее бумажный коврик поступает в секцию прессования. Здесь валики выдавливают лишнюю воду. Этот шаг увеличивает плотность и прочность бумаги. Прессование также подготавливает лист к процессу сушки.

Сушка: окончательная сушка для достижения желаемого качества бумаги

На этапе сушки бумага проходит через нагретые цилиндры. Эти цилиндры испаряют оставшуюся влагу. Правильная сушка имеет решающее значение для достижения желаемого качества бумаги. Это гарантирует, что бумага будет прочной, гладкой и готовой к дальнейшей обработке.

Работа бумагоделательной машины: ключевые этапы

Контроль качества бумаги

Обеспечение качества и единообразия бумаги

Контроль качества имеет жизненно важное значение в производстве бумаги. Это гарантирует, что бумага соответствует требуемым стандартам. Стабильное качество имеет решающее значение для надежной работы конечной продукции.

Общие тесты и стандарты

Для поддержания качества проводятся различные тесты:

• Тест на граммацию: Измеряет плотность бумаги на квадратный метр.

• Тест толщины: Обеспечивает равномерную толщину.

• Испытание на прочность на растяжение: проверяет прочность бумаги при растяжении.

• Тест на содержание влаги: Проверяет соответствующий уровень влажности.

Эти тесты помогают поддерживать высокие стандарты. Они гарантируют, что бумага пригодна для изготовления прочных и надежных пакетов.

Правильная работа бумагоделательной машины и строгий контроль качества гарантируют производство высококачественных бумажных пакетов. Эти процессы необходимы для создания долговечных и надежных продуктов, отвечающих ожиданиям потребителей.

Шаг 3: Печать

Методы печати

Флексографическая печать: идеально подходит для больших тиражей

Флексографическая печать высокоэффективна при больших тиражах. Здесь используются гибкие пластины из резины или пластика. Эти пластины переносят чернила на поверхность бумаги. Этот метод быстрый и экономичный. Хорошо работает с различными чернилами, в том числе на водной основе.

• Преимущества:

• Высокоскоростное производство

• Подходит для больших объемов

• Работает с разными чернилами

• Недостатки:

• Более низкое качество печати по сравнению с другими методами.

• Требует точной подготовки пластины.

Глубокая печать: высококачественные изображения

Глубокая печать известна тем, что позволяет получать высококачественные изображения. Для переноса чернил на бумагу используются гравированные цилиндры. Этот метод обеспечивает превосходную четкость и глубину изображения. Он идеально подходит для детальной графики и мелкого текста.

• Преимущества:

• Превосходное качество изображения

• Отлично подходит для детального дизайна

• Недостатки:

• Высокие затраты на установку

• Менее эффективен на коротких пробегах.

Офсетная печать: общая для разных тиражей

Офсетная печать универсальна и широко применяется. Он предполагает перенос чернил с пластины на резиновое полотно, а затем на бумагу. Этот метод обеспечивает стабильные и высококачественные отпечатки. Подходит как для малых, так и для больших тиражей.

• Преимущества:

• Стабильное качество печати

• Экономичность для различных объемов тиражей

• Универсальный с точки зрения дизайна.

• Недостатки:

• Более длительное время установки

• Требуются квалифицированные операторы

Сравнительная таблица: методы печати

Каждая технология печати предлагает уникальные преимущества. Выбор зависит от конкретных потребностей конструкции бумажного пакета. Флексографическая печать подходит для больших тиражей, а глубокая печать превосходна в деталях. Офсетная печать — сбалансированный вариант для многих проектов. Понимание этих методов помогает выбрать лучший подход к производству высококачественных бумажных пакетов.

Чернила и их влияние

Типы чернил, используемых в печати

При производстве бумажных пакетов используются разные чернила. Каждый тип имеет уникальные свойства и применение. Общие чернила включают:

• Чернила на водной основе: Они популярны благодаря своей экологичности. Они быстро сохнут и безопасны для окружающей среды.

• Чернила на основе сои: Эти чернила, изготовленные из соевых бобов, являются возобновляемыми и биоразлагаемыми. Они имеют яркие цвета и менее токсичны.

• УФ-чернила: Эти чернила, отверждаемые ультрафиолетом, долговечны и устойчивы к размазыванию. Они подходят для высококачественной печати.

• Чернила на основе растворителей: Эти чернила, известные своей универсальностью и адгезией, используются на различных основах. Однако они выделяют летучие органические соединения (ЛОС).

Вопросы окружающей среды и здоровья

При выборе чернил важно учитывать их воздействие на окружающую среду и здоровье. Чернила могут влиять как на окружающую среду, так и на здоровье человека:

• Чернила на водной основе: эти чернила содержат мало летучих органических соединений, что делает их более безопасными для окружающей среды. Они уменьшают загрязнение воздуха и менее вредны для работников.

• Чернила на основе сои: Это устойчивый выбор. Их производство использует меньше ресурсов и выделяет меньше загрязняющих веществ.

• УФ-чернила: Несмотря на свою долговечность, процесс производства УФ-чернил требует осторожного обращения. УФ-отверждение может привести к образованию озона, опасного для здоровья.

• Чернила на основе растворителей: Эти чернила содержат высокий уровень летучих органических соединений. Они могут вызвать загрязнение воздуха и проблемы со здоровьем работников, включая проблемы с дыханием.

Сводная таблица: Чернила и их влияние

Использование экологически чистых чернил, таких как водные и соевые, помогает уменьшить воздействие на окружающую среду. Это также обеспечивает более безопасные условия труда. При выборе правильных чернил для бумажных пакетов решающее значение имеет как производительность, так и воздействие.

Шаг 4: Вырезка и придание формы

Режущее оборудование

Обзор режущих станков

Режущие машины необходимы в производстве бумажных пакетов. Они разрезают большие листы бумаги на точные размеры. К обычным машинам относятся фрезы Ideal и Polar. Эти машины обеспечивают точные и чистые разрезы, что крайне важно для изготовления качественных бумажных пакетов.

Точная резка и ее важность

Точность резки имеет решающее значение. Это влияет на окончательные размеры и функциональность сумки. Точные разрезы гарантируют правильное прилегание всех деталей друг к другу. Такая точность сводит к минимуму отходы и улучшает внешний вид и прочность сумки.

Типы режущих станков

Складывание и склеивание

Техники складывания сумок различных дизайнов

Складывание – ключевой этап. Различные техники создают разные дизайны сумок. К распространенным складкам относятся:

• Боковая складка: Создает косынки для дополнительного объема.

• Нижняя складка: Образует плоскую, устойчивую основу.

• Верхняя складка: Укрепляет отверстие сумки.

Правильное складывание обеспечивает прочность и функциональность сумки. Каждый сгиб должен быть точным, чтобы сумка сохраняла форму.

Клеи, используемые в процессе

Клеи скрепляют сложенные детали между собой. Они необходимы для долговечности. К распространенным клеям относятся:

• Клеи на водной основе: Экологичен и эффективен для общего использования.

• Клеи-расплавы: Прочный и быстросохнущий, идеально подходит для высокоскоростного производства.

Эти клеи гарантируют, что сумка останется неповрежденной во время использования. Выбор правильного клея имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик сумки.

Сводная таблица: методы складывания и клеи

Шаг 5: Формирование и отделка

Формирование сумки

Пошаговый процесс формирования

Формирование бумажных пакетов включает в себя несколько точных этапов:

1. Резка бумаги: Процесс начинается с разрезания больших листов бумаги на определенные размеры.

2. Складывание сторон: Боковые стороны загибаются, образуя косынки. Это придаст сумке объем.

3. Формируем дно: дно согнуто и проклеено для обеспечения устойчивости.

4. Приклеивание сторон: стороны склеены, образуя структуру сумки.

Каждый шаг требует точности, чтобы обеспечить долговечность и удобство использования сумки.

Боковое складывание и формирование днища

Боковые складки и формирование дна имеют решающее значение для целостности сумки:

• Боковая складная: образуются косынки, позволяющие сумке расширяться и вмещать больше предметов.

• Нижнее формирование: для обеспечения прочного и стабильного основания этот этап включает в себя точное складывание и склеивание. Дно правильной формы удерживает сумку в вертикальном положении и выдерживает вес ее содержимого.

Этапы формирования сумки

Добавление ручек и других функций

Типы ручек

Добавление ручек повышает функциональность сумки. Общие типы ручек включают в себя:

• Плоские ручки: Просто и легко носить с собой. Они часто изготавливаются из того же материала, что и сумка.

• Витые ручки: Прочнее и удобнее держать. Изготовлен из скрученной бумаги для большей прочности.

• Вырубные ручки: Интегрирован в дизайн сумки. Их вырезают прямо из бумаги и часто армируют для долговечности.

Усиления и последние штрихи

Чтобы обеспечить долговечность, сумки часто включают в себя усиление и последние штрихи:

• Усиленные ручки: добавлена ​​прочность для работы с вложениями. Предотвращает разрывы под нагрузкой.

• Нижние вставки: Укрепляет основание, улучшая устойчивость и грузоподъемность.

• Печать и брендинг: добавление логотипов и рисунков улучшает внешний вид сумки и продвигает бренд.

Типы ручек и усилений

Формование и отделка — последние штрихи в создании высококачественных бумажных пакетов. Каждый шаг, от бокового складывания до крепления ручки, гарантирует, что сумка функциональна, долговечна и визуально привлекательна. Понимая эти процессы, производители могут производить надежные и привлекательные бумажные пакеты, отвечающие различным потребностям потребителей.

Добавление ручек и других функций

Типы ручек

Добавление ручек повышает функциональность бумажных пакетов. Существует несколько типов ручек:

• Плоские ручки: Это просто и эффективно. Обычно они изготавливаются из того же материала, что и сумка. Они приклеены к внутренней части сумки для создания цельного вида. Плоские ручки легко изготовить и прикрепить, что делает их экономически эффективными.

• Витые ручки: Эти ручки сделаны из скрученной бумаги. Они прочнее и их удобнее держать. К внутренней части сумки приклеены витые ручки. Этот тип ручек популярен благодаря своей долговечности и эстетической привлекательности.

• Вырубные ручки: Эти ручки врезаются прямо в сумку. Их часто укрепляют, чтобы предотвратить разрыв. Вырезанные ручки придают изделию элегантный и современный вид. Обычно их можно найти в небольших сумках и подарочных пакетах.

Сравнение типов ручек

Усиления и последние штрихи

Усиления и последние штрихи обеспечивают долговечность и эстетическую привлекательность бумажных пакетов:

• Усиленные ручки: дополнительный материал добавляется в местах крепления ручек к сумке. Это укрепляет соединение и предотвращает разрывы, особенно при больших нагрузках. Усиленные ручки повышают общую долговечность сумки.

• Нижние вставки: На дно пакета кладется кусок жесткого картона. Эта вставка помогает сумке сохранять форму и обеспечивает дополнительную поддержку при переноске тяжелых предметов. Нижние вставки особенно полезны для больших сумок.

• Печать и брендинг: добавление логотипов, рисунков или текста может повысить внешнюю привлекательность сумки и способствовать продвижению бренда. Высококачественная технология печати обеспечивает яркие цвета и четкость изображения. Индивидуальный брендинг превращает простой бумажный пакет в маркетинговый инструмент.

Типы подкреплений и последние штрихи

Включение этих функций в бумажные пакеты не только улучшает их функциональность, но и делает их более привлекательными для потребителей. Выбрав правильные ручки и добавив усиления, производители могут производить высококачественные, прочные и стильные бумажные пакеты, отвечающие различным потребностям.

3. Оборудование, используемое при производстве бумажных пакетов.

Машины для производства целлюлозы

Машины для производства бумажной массы необходимы в производстве бумажных пакетов. Они перерабатывают сырье, такое как древесина, солома или переработанная бумага, в целлюлозу. Эта целлюлоза является основой бумаги.

Химические целлюлозно-бумажные машины

Роль в производстве

Машины для производства химической целлюлозы используют химические вещества для расщепления сырья. Они производят прочную высококачественную целлюлозу за счет удаления лигнина.

Распространенные типы

• Крафт-целлюлозные машины: Используйте гидроксид натрия и сульфид натрия. Они производят прочную, высокопрочную целлюлозу.

• Сульфитные целлюлозные машины: Используйте сернистую кислоту. Они создают более гибкую, но менее прочную пульпу.

Преимущества

• Производит прочную высококачественную бумагу.

• Удаляет большую часть лигнина, увеличивая долговечность.

Недостатки

• Образует химические отходы.

• Более высокие требования к энергии и затратам.

Процесс химической целлюлозы

Механические целлюлозно-бумажные машины

Роль в производстве

Механические варочные машины измельчают сырье в целлюлозу без использования химикатов. Этот процесс более экономичен, но дает более слабую целлюлозу.

Распространенные типы

• Машины для обработки камня и древесины (SGW): Измельчите древесину вращающимся камнем.

• Машины для переработки механической массы (RMP): Используйте металлические диски для измельчения мякоти.

Преимущества

• Более рентабельно.

• Более высокий выход сырья.

Недостатки

• Производит более слабую и менее прочную бумагу.

• Сохраняет больше лигнина.

Механический процесс целлюлозы

Как химическое, так и механическое оборудование для производства бумажной массы имеет решающее значение в производстве бумажных пакетов. Химическое измельчение идеально подходит для производства высококачественных мешков, тогда как механическое измельчение экономически эффективно для менее требовательных применений.

Обзор крупногабаритных бумагоделательных машин

Крупногабаритные бумагоделательные машины жизненно важны для переработки целлюлозы в непрерывные листы бумаги. Эти машины перерабатывают огромное количество целлюлозы и эффективно производят высококачественную бумагу.

Ключевые компоненты и функции

• Напорный ящик: Равномерно распределяет мякоть на движущемся сите.

• Секция провода: Формирует лист бумаги за счет удаления воды.

• Пресс-раздел: Использует ролики для выдавливания лишней воды.

• Секция сушилки: для сушки бумаги используются нагретые цилиндры.

• Катушка: Готовая бумага скатывается на большие катушки для дальнейшей обработки.

Печатные машины

Флексографские принтеры

Флексографские принтеры используют гибкие пластины для переноса чернил на бумагу. Они идеально подходят для высокоскоростной печати больших объемов.

• Плюсы: Быстрый, экономичный, подходит для различных чернил.

• Минусы: более низкое качество печати по сравнению с другими методами.

Глубокие принтеры

В принтерах глубокой печати для переноса чернил используются гравированные цилиндры. Они создают высококачественные изображения с отличной детализацией.

• Плюсы: превосходное качество изображения, идеальное для детального дизайна.

• Минусы: Высокие затраты на установку, менее эффективны при коротких тиражах.

Офсетные принтеры

Офсетные принтеры переносят краску с пластины на резиновое полотно, а затем на бумагу. Этот метод обеспечивает стабильные и высококачественные отпечатки.

• Плюсы: Универсальное, экономичное решение для печати различных тиражей.

• Минусы: Длительное время установки, требуются квалифицированные операторы.

Сравнение печатных машин

Машины для резки

Гильотинные резаки

Гильотинные резаки используют прямое лезвие для резки больших листов бумаги определенных размеров. Они точны и эффективны.

• Роль: Точная резка больших листов бумаги.

• Преимущества: Высокая точность, простота в эксплуатации.

Высекальные машины

Машины для высечки используют специальные матрицы для вырезания фигур из бумаги. Они необходимы для создания конкретного дизайна сумок.

• Роль: вырезание нестандартных фигур.

• Преимущества: Универсальный, подходит для различных дизайнов.

Фальцевальные и склеивающие машины

Складные машины для сумок разного дизайна

Фальцевальные машины создают пакеты различных конструкций, точно складывая бумагу. Они обрабатывают различные типы складок для конкретных структур сумок.

• Роль: Складывание бумаги в форме мешочка.

• Преимущества: Точные складки, индивидуальный дизайн.

Клеевые машины для прочного клеевого соединения

Склеивающие машины наносят клей для склеивания частей пакета. Они обеспечивают прочные и долговечные связи.

• Роль: Нанесение клея и склеивание.

• Преимущества: Прочная связь, быстрое высыхание.

Формовочные машины

Машины для формирования пакетов

Машины для формования пакетов автоматизируют процесс создания пакетов из листов бумаги. Они совмещают резку, складывание и склеивание в одном процессе.

• Роль: Автоматизация создания сумок.

• Преимущества: Эффективность, последовательность.

Машины для добавления ручек и последних штрихов

Эти машины добавляют ручки и последние штрихи к сумкам. Они гарантируют, что сумки готовы к использованию и соответствуют стандартам качества.

• Роль: Добавление ручек, последние штрихи.

• Преимущества: завершает процесс производства сумок.

Обзор машин для производства бумажных пакетов

Эти машины играют решающую роль в производстве высококачественных бумажных пакетов. От варки целлюлозы до отделки каждая машина обеспечивает эффективность и точность производственного процесса.

Заключение

Краткое описание процесса производства бумажных пакетов

Путешествие бумажных пакетов начинается с сырья. К ним относятся древесина, солома и переработанная бумага. Первым этапом является варка целлюлозы, при которой химические или механические процессы превращают сырье в целлюлозу.

Затем целлюлозу формуют в бумажные листы с помощью крупногабаритных бумагоделательных машин. Эти машины включают в себя ключевые компоненты, такие как напорный ящик, сеточную секцию, секцию пресса и секцию сушилки.

После изготовления бумага подвергается печати. Флексографские, глубокие и офсетные принтеры используются в зависимости от дизайна и количества. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и области применения.

Затем режущие машины разрезают бумагу на определенные размеры. Гильотинные резаки и высекальные машины необходимы для обеспечения точности. Далее следуют складывающие и склеивающие машины, создающие базовую структуру пакетов. Эти машины обеспечивают точные складки и прочные клеевые соединения.

Наконец, формовочные машины автоматизируют сборку пакетов. Они включают в себя процессы добавления ручек и других завершающих штрихов. Эти шаги завершают переход от сырья к готовому продукту.

Заключительные мысли о производстве бумажных пакетов

Производство бумажных пакетов имеет значительные экологические преимущества. Они биоразлагаемы и подлежат вторичной переработке, что позволяет сократить количество пластиковых отходов. Использование возобновляемых ресурсов, таких как древесина и переработанная бумага, помогает экономить природные ресурсы.

Будущее производства бумажных пакетов выглядит многообещающим. Инновации ориентированы на устойчивость и эффективность. Достижения в области машин и материалов двигают отрасль вперед. Тенденция к производству экологически чистых продуктов продолжает расти.

Потребители предпочитают бумажные пакеты из-за их экологических преимуществ. Предприятия также используют их для продвижения «зеленого» имиджа. В целом, бумажные пакеты представляют собой экологически безопасный выбор для упаковки.