- Наша машина
- Решение
- ПОИСК ПО ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ
- ПОИСК ПО МАТЕРИАЛУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
- ПОИСК ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
-
Просмотры:957 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-09-26 Происхождение:Работает
Готовы устранить дефекты флексографской печати и повысить производительность? Устраните дорогостоящие простои и повысьте эффективность процесса печати с помощью нашей подробной диаграммы диагностики и руководства по устранению дефектов флексографской печати.
В этом руководстве рассматриваются 15 распространенных дефектов флексографской печати, а также рассказывается о том, как их идентифицировать, их возможное влияние, потенциальные причины и как оптимизировать вашу печатную машину, чтобы предотвратить или устранить эти проблемы, прежде чем поделиться общим руководством.
Флексографская печать является доминирующим процессом печати на упаковке: в 2023 году на ее долю придется более 65% мирового рынка печати упаковки. В 2023 году одна только упаковочная отрасль оценивалась примерно в 440 миллиардов долларов, что подчеркивает, насколько важно поддерживать высокое качество печати и минимизировать дефекты. Простои, вызванные дефектами, могут существенно повлиять на производительность, обходясь полиграфическим компаниям в 1000 долларов в час упущенной выгоды.
Мы рассмотрим наиболее распространенные дефекты флексографской печати. По каждому дефекту мы обсудим:
Как это определить
Влияние на качество печати
Коренные причины
Как оптимизировать или исправить проблему
| Дефект | Визуальное воздействие | Основная причина | Параметр |
|---|---|---|---|
| Чрезмерное увеличение точек | Точки больше, чем предполагалось | Избыточное давление | Снизить давление; контролировать вязкость чернил |
| Метки снаряжения (полосы) | Чередование светлых и темных линий | Изношенные шестерни | Регулярное техническое обслуживание и смазка |
| Эффект ореола | Слабый чернильный контур вокруг изображений | Избыточное давление | Отрегулируйте скорость движения цилиндра к полотну |
| Растушевка | Чернила выходят за пределы намеченных краев | Накопление чернил | Очистите носитель изображения, отрегулируйте давление |
| Пончики | Искаженные точки экрана с пустыми центрами | Разбухание пластины или цилиндра | Используйте втулки из эластомера, устойчивого к растворителям. |
| Пропустить | Отсутствующие или светлые участки печати | Вибрация пресса | Поддерживайте вязкость чернил, проверяйте пресс |
| неправильная регистрация | Цвета и элементы смещены | Несоосность пластины | Обеспечьте правильную регистрацию номерных знаков. |
| Пятнистое изображение | Неравномерная плотность цвета | Плохая передача чернил | Очистите анилоксовый валик, отрегулируйте объем ячеек. |
| Заполнение | Мелкие детали заполнены излишками чернил | Проблемы с переносом чернил | Уменьшите давление, следите за вязкостью чернил. |
| Преодоление | Элементы дизайна соединяются из-за перелива чернил | Высокое давление | Уменьшите давление, отрегулируйте объем чернил |
| Пинхолинг | Небольшие незапечатанные пятна на подложке | Грязный анилокс ролик | Очистите анилоксовый валик, отрегулируйте скорость сушки. |
| Грязная печать | Пятнышки и частицы грязи в чернилах | Загрязнение | Очистите компоненты печатной машины, отрегулируйте чернила. |
| Призраки | Слабое дублированное изображение рядом с оригиналом | Накопление чернил | Очистите носитель изображения, уменьшите толщину чернил. |
| невнятно | Чернила размазываются в направлении носителя для печати | Скольжение подложки | Отрегулируйте натяжение полотна, уменьшите давление |
| Пустоты | Непропечатанные пробелы в изображении | Чернильное голодание | Устраните пузырьки воздуха, очистите анилоксовый валик. |
Как определить:
точки в вашем дизайне кажутся больше, чем предполагалось, в результате чего изображения выглядят темнее или менее детализированными.
Возможное влияние:
Чрезмерное растискивание снижает четкость печати и разрешение изображения. Это особенно проблематично для отпечатков высокого разрешения или мелких деталей. По отраслевым данным, чрезмерное растискивание является причиной почти 25% жалоб на качество печати при флексографской печати.
Возможные причины:
Высокое давление между печатной формой и подложкой.
Вздутие пластин, часто вызванное агрессивными чернилами или растворителями.
Неправильная вязкость чернил или слишком большой объем анилоксовой ячейки.
Как оптимизировать:
Уменьшите давление печати до эффекта «поцелуя».
Перейдите на эластомерные втулки круглой формы (ITR), чтобы минимизировать набухание.
Отрегулируйте объем анилокса и вязкость чернил.
| оптимизации | Оптимальная настройка |
|---|---|
| Давление печати | Впечатление «поцелуя», минимальное |
| Объем анилоксовой ячейки | Умеренный, в зависимости от типа чернил |
| Вязкость чернил | Последовательный и уместный |
Как определить:
ищите чередующиеся светлые и темные полосы, которые проходят перпендикулярно направлению полотна подложки.
Возможное влияние:
Следы шестерен нарушают однородность отпечатка, делая его непрофессиональным. Они часто слышны во время процесса печати и являются основным источником визуальных дефектов, составляя до 18% дефектов флексографской печати.
Возможные причины:
Изношенные или неподходящие по размеру шестерни.
Чрезмерное давление.
Плохая смазка приводных шестерен.
Как оптимизировать:
Регулярно осматривайте и заменяйте изношенные шестерни.
Обеспечьте правильную смазку, чтобы предотвратить износ шестерни.
Отрегулируйте настройки давления, чтобы избежать чрезмерного износа механических компонентов.
Как определить:
Чернила выходят за пределы предполагаемой области печати, создавая «ореол» вокруг рисунка.
Возможное влияние:
Эффекты ореола делают отпечаток размытым или размазанным, особенно по краям. Этот дефект особенно проблематичен при флексографской печати высокого разрешения.
Возможные причины:
Слишком сильное давление на печатный цилиндр.
Чрезмерный перенос чернил.
Несоответствие скорости между цилиндром и полотном.
Как оптимизировать:
Уменьшите давление печати.
Отрегулируйте скорость движения цилиндра к полотну, чтобы обеспечить правильное выравнивание.
Проверьте скорость переноса чернил и измените при необходимости.
Как определить:
чернила выходят за пределы предполагаемой области печати, напоминая волосообразные выступы пера.
Возможное влияние:
Растушевка снижает резкость изображения, придавая отпечатку непрофессиональный вид. Это особенно часто встречается при работе с мелкими деталями или небольшом тексте.
Возможные причины:
Чрезмерное давление между цилиндром и подложкой.
Скопление чернил вокруг точек.
Носитель изображения загрязнен или мусор на носителе.
Как оптимизировать:
Регулярно очищайте носитель изображения и подложку.
Отрегулируйте настройки давления, чтобы избежать наложения печати.
Убедитесь, что вязкость чернил сбалансирована, чтобы предотвратить их накопление.
Как определить:
Точки на экране выглядят нечеткими и искаженными, с пустыми или полупустыми центрами, напоминающими пончики.
Возможное влияние:
Дефекты в форме пончика искажают предполагаемое изображение, что значительно снижает качество печати. Этот дефект чаще возникает при использовании более тонких распечаток и мелких деталей.
Возможные причины:
Вздутие цилиндра или пластины, часто вызванное агрессивными красками и растворителями.
Неравномерный перенос чернил.
Как оптимизировать:
Используйте втулки из эластомера, устойчивого к растворителям.
Регулярно проверяйте целостность цилиндра и пластины, при необходимости заменяя изношенные компоненты.
Как определить:
участки отпечатка либо слишком светлые, либо вообще отсутствуют.
Возможное влияние:
Пропуск приводит к получению неполных отпечатков, что особенно вредно для больших цветных блоков или непрерывных рисунков.
Возможные причины:
Вибрации или несоосность механики пресса.
Проблемы с вязкостью чернил или pH.
Погнутые валы или компоненты некруглой формы.
Как оптимизировать:
Осмотрите механику пресса и убедитесь, что все компоненты правильно выровнены.
Поддерживайте постоянные свойства чернил, чтобы избежать несоответствий печати.
Проверьте и устраните вибрацию пресса.
Как определить:
цвета или элементы дизайна не совпадают, что приводит к размытию или смещению изображений.
Возможное влияние:
Несовмещение является одним из наиболее заметных дефектов, особенно при многоцветной печати. Это серьезно влияет на точность конечного продукта.
Возможные причины:
Неправильное выравнивание пластины.
Проблемы с натяжением сети.
Износ цилиндра или пластины.
Как оптимизировать:
Регулярно калибруйте и выравнивайте пластины перед печатью.
Поддерживайте постоянное натяжение полотна, чтобы избежать его смещения во время печати.
Замените изношенные цилиндры или пластины, чтобы предотвратить неправильную приводку.
Как определить:
области сплошного цвета имеют заметные различия в плотности печати и цветовых оттенках.
Возможное влияние:
Пятнистое изображение делает отпечаток неровным и непоследовательным. Этот дефект часто встречается при печати упаковки, где преобладают большие области сплошного цвета.
Возможные причины:
Плохой перенос чернил между анилоксовым валиком и носителем.
Грязный или поврежденный анилоксовый валик.
Как оптимизировать:
Регулярно очищайте анилоксовый валик, чтобы обеспечить правильную передачу чернил.
Отрегулируйте объем анилоксовой ячейки в соответствии с требованиями к краске для подложки.
Как определить:
мелкие детали на отпечатке заполняются излишками чернил, что приводит к размытию изображения с низким разрешением.
Возможное влияние:
Заполнение может значительно ухудшить качество сложных рисунков или мелкого текста, делая их нечитаемыми или неузнаваемыми.
Возможные причины:
Избыточный перенос чернил из-за высокого давления или неправильных настроек анилокса.
Вязкость чернил слишком низкая.
Как оптимизировать:
Уменьшите давление между цилиндром и подложкой.
Обеспечьте правильную вязкость чернил и соответствующим образом отрегулируйте объем анилоксовой ячейки.
Как определить:
элементы дизайна, которые должны оставаться отдельными, соединяются
из-за избытка чернил, создавая непредвиденные соединения.
Возможное влияние:
Соединение приводит к потере деталей и может исказить задуманный дизайн.
Возможные причины:
Слишком много чернил на носителе изображения.
Чрезмерное давление или плохой перенос чернил.
Как оптимизировать:
Уменьшите давление и более тщательно регулируйте перенос чернил.
Убедитесь, что объем анилоксовой ячейки соответствует используемым чернилам.
Как определить:
на подложке появляются небольшие незапечатанные пятна, напоминающие точечные отверстия.
Возможное влияние:
точечное образование нарушает сплошные цветные отпечатки и особенно заметно на больших цветных блоках.
Возможные причины:
Грязный анилоксовый валик.
Чернила высыхают слишком быстро.
Неровная поверхность подложки.
Как оптимизировать:
Перед печатью тщательно очистите анилоксовый валик.
Регулируйте скорость высыхания чернил и следите за консистенцией поверхности носителя.
Как определить:
Пятнышки, грязь или частицы пыли проникают в чернила, создавая грязный или пятнистый вид.
Возможное влияние:
Грязные отпечатки снижают качество изображения и особенно вредны для областей с высоким разрешением, таких как этикетки продуктов или упаковка.
Возможные причины:
Загрязнения в воздухе или статическое электричество, притягивающее пыль.
Грязные компоненты печатной машины или подложка.
Как оптимизировать:
Регулярно очищайте среду и компоненты печатной машины.
Минимизируйте статическое электричество, чтобы уменьшить притяжение частиц пыли.
Как определить:
рядом с предполагаемым отпечатком появляется бледное дублированное изображение.
Возможное влияние:
ореолы создают отвлекающий и непрофессиональный вид, особенно на детализированных или разноцветных отпечатках.
Возможные причины:
Скопление чернил на носителе изображения.
Чрезмерный перенос чернил.
Как оптимизировать:
Регулярно очищайте носитель изображения, чтобы удалить излишки чернил.
По возможности используйте более тонкие слои чернил.
Как определить:
Чернила размазываются или размываются в направлении движения носителя, создавая нечеткое изображение.
Возможное влияние:
Невнятность снижает четкость изображения, из-за чего становится трудно читать мелкие детали.
Возможные причины:
Скольжение носителя во время печати.
Чрезмерное давление или несоответствие скорости полотна.
Как оптимизировать:
Отрегулируйте натяжение полотна, чтобы обеспечить плавное движение носителя.
По возможности уменьшите давление, чтобы предотвратить скольжение.
Как определить:
на изображении появляются незапечатанные пробелы или пустоты, что приводит к неравномерности отпечатков.
Возможное влияние:
Пустоты нарушают целостность отпечатка, делая его непригодным для окончательного производства.
Возможные причины:
Недостаток чернил или пузырьки воздуха в чернилах.
Плохой перенос краски с анилоксового валика.
Как оптимизировать:
Перед печатью удалите пузырьки воздуха из чернил.
Обеспечьте равномерный перенос чернил, регулярно очищая анилоксовый валик.
Дефекты флексографской печати могут привести к сбоям в производстве и ухудшению качества печати. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, следуйте этому подробному руководству по предотвращению распространенных дефектов при флексографской печати.
Почему: Чрезмерное давление между пластиной, цилиндром и подложкой является одной из основных причин таких дефектов, как растискивание, ореолы и расплывчатость.
Решение: используйте технику оттиска «поцелуй», при которой пластина слегка соприкасается с подложкой. Регулярно проверяйте и калибруйте настройки давления, чтобы избежать чрезмерного давления.
Почему: неправильная вязкость чернил может вызвать такие проблемы, как чрезмерное растискивание, образование пятен и точечных дефектов, а неправильный уровень pH может повлиять на адгезию чернил и консистенцию цвета.
Решение: Регулярно контролируйте и регулируйте вязкость чернил и уровень pH во время печати. Используйте вискозиметры и убедитесь, что чернила правильно смешаны.
Почему: Грязные или засоренные анилоксовые валики приводят к проблемам с переносом чернил, вызывая такие дефекты, как точечные отверстия, пятна на изображениях и грязные отпечатки.
Решение: Внедрите регулярный график очистки анилоксовых валов, используя соответствующие чистящие растворы и методы (ручная, ультразвуковая или химическая очистка) для поддержания целостности ячеек.
Почему: неправильно выровненные или плохо установленные пластины могут привести к неправильной совмещению, размытости отпечатков и сдвигу цвета.
Решение: Обеспечьте точное выравнивание и совмещение форм перед печатью. Используйте точные методы и инструменты монтажа, чтобы гарантировать соответствие цветов и дизайнов.
Почему: изношенные шестерни или шестерни с неправильным зацеплением могут привести к появлению следов шестерен или полос, что приведет к неравномерному качеству печати.
Решение: Проводите регулярное техническое обслуживание шестерен и других компонентов пресса. Смажьте движущиеся части, проверьте на износ и замените изношенные шестерни.
Почему: Загрязнения на носителе, такие как пыль или мусор, могут вызвать такие дефекты, как грязные отпечатки и расплывчатость.
Решение: Храните носители в чистом, защищенном от пыли месте. Осмотрите подложки перед печатью и убедитесь, что на них нет мусора.
Почему: Вздутие пластин или цилиндров из-за воздействия агрессивных красок и растворителей может стать причиной дефектов типа бубликов и заливки.
Решение: перейти на втулки из эластомера, устойчивого к растворителям, которые менее склонны к набуханию и сохраняют стабильность размеров с течением времени.
Почему: Неправильное натяжение полотна может привести к неправильной совмещению, нечеткости или дефектам пропусков, поскольку носитель неравномерно растягивается или сжимается.
Решение: Убедитесь, что натяжение полотна одинаковое на протяжении всего тиража. Используйте системы контроля натяжения для мониторинга и регулировки натяжения по мере необходимости.
Почему: неправильная скорость сушки может вызвать такие дефекты, как образование отверстий, размытие и плохую адгезию чернил.
Решение: отрегулируйте скорость сушки в соответствии с типом чернил и носителя. Обеспечьте правильный поток воздуха и температуру, чтобы избежать слишком быстрого или медленного высыхания.
Почему: Флексографские печатные машины — это сложные машины, требующие регулярного обслуживания для предотвращения механических проблем, приводящих к дефектам.
Решение. Создайте график регулярного технического обслуживания, включающий осмотр, смазку, очистку и калибровку всех компонентов пресса, чтобы обеспечить бесперебойную работу машины и предотвратить непредвиденные поломки.
Дефекты флексографской печати могут быть трудными, но при тщательном контроле и профилактическом обслуживании большинство проблем можно предотвратить или исправить. Понимая эти 15 распространенных дефектов флексографской печати, их причины и способы их устранения, вы сможете улучшить качество печати, сократить время простоев и повысить производительность.
Возникли трудности с выявлением или устранением дефектов флексографской печати? Мы здесь, чтобы помочь. Наши специалисты готовы проконсультировать и поддержать Вас в любое время. Свяжитесь с нами, чтобы получить максимальную профессиональную поддержку и добиться успеха!
Чрезмерное растискивание обычно вызвано слишком большим давлением между печатной формой и подложкой. Другие факторы включают неправильную вязкость чернил, набухшие пластины и большой объем анилоксовой ячейки. Снижение давления и контроль консистенции чернил могут помочь контролировать растискивание.
Следы шестерен (полосы) обычно являются результатом изношенных или неправильно зацепленных шестерен. Регулярное техническое обслуживание, правильная смазка и регулировка давления печати могут свести к минимуму возникновение этих дефектов. Проверка шестерен на предмет износа и их замена при необходимости также имеет решающее значение.
Эффект ореола обычно возникает из-за чрезмерного давления на печатный цилиндр, в результате чего краска выходит за пределы намеченного рисунка. Снижение давления и обеспечение правильного выравнивания скорости цилиндра и полотна часто решают эту проблему.
Расплывчатость возникает, когда чернила выходят за пределы намеченной области, часто из-за чрезмерного давления или загрязнения носителя. Чтобы предотвратить это, отрегулируйте давление, очистите носитель изображения и убедитесь, что на носителе нет мусора.
Неправильная приводка вызвана неправильным выравниванием печатных форм, неравномерным натяжением полотна или износом цилиндров. Чтобы это исправить, откалибруйте пластины заново, убедитесь в правильном натяжении полотна и замените изношенные цилиндры или пластины.
Образование отверстий часто возникает из-за загрязнения анилоксовых валиков или слишком быстрого высыхания чернил. Тщательно очистите анилоксовые валики, отрегулируйте вязкость чернил и замедлите скорость высыхания, чтобы улучшить перенос чернил и устранить образование мелких отверстий.
Грязные отпечатки часто возникают из-за таких загрязнений, как пыль, грязь или засохшие частицы чернил. Чтобы избежать этого дефекта, регулярно очищайте компоненты печатной машины, контролируйте статическое электричество и поддерживайте чистоту в печатном цехе.
