Дефекты флексографской печати: выявление, причины и оптимизация

Готовы устранить дефекты флексографской печати и повысить производительность? Устраните дорогостоящие простои и повысьте эффективность процесса печати с помощью нашей подробной диаграммы диагностики и руководства по устранению дефектов флексографской печати.

В этом руководстве рассматриваются 15 распространенных дефектов флексографской печати, дается информация о том, как их идентифицировать, их возможное влияние, потенциальные причины, а также как оптимизировать вашу печатную машину, чтобы предотвратить или устранить эти проблемы, прежде чем поделиться общим руководством.

Обзор отрасли

Флексопечать является доминирующим процессом печати на упаковке: в 2023 году на нее придется более 65% мирового рынка печати упаковки. В 2023 году стоимость одной только упаковочной отрасли составила примерно 440 миллиардов долларов, что подчеркивает, насколько важно поддерживать высокое качество печати и минимизировать дефекты. . Простои, вызванные дефектами, могут существенно повлиять на производительность, обходясь полиграфическим компаниям в 1000 долларов в час упущенной выгоды.

Как использовать это диагностическое руководство

Мы рассмотрим наиболее распространенные дефекты флексографской печати. По каждому дефекту мы обсудим:

• Как это определить

• Влияние на качество печати

• Коренные причины

• Как оптимизировать или исправить проблему

Таблица: Обзор распространенных дефектов флексографской печати

15 распространенных дефектов флексографской печати

1. Чрезмерное растискивание

Как определить:
Точки в вашем дизайне кажутся больше, чем предполагалось, в результате чего изображения выглядят темнее или менее детализированными.

Возможное влияние:
Чрезмерное растискивание снижает четкость печати и разрешение изображения. Это особенно проблематично для отпечатков высокого разрешения или мелких деталей. По отраслевым данным, чрезмерное растискивание является причиной почти 25% жалоб на качество печати при флексографской печати.

Возможные причины:

• Высокое давление между печатной формой и подложкой.

• Вздутие пластин, часто вызванное агрессивными чернилами или растворителями.

• Неправильная вязкость чернил или слишком большой объем анилоксовой ячейки.

Как оптимизировать:

• Уменьшите давление печати до эффекта «поцелуя».

• Перейдите на эластомерные втулки круглой формы (ITR), чтобы минимизировать набухание.

• Отрегулируйте объем анилокса и вязкость чернил.

Таблица оптимизации: регулировка растискивания

2. Метки снаряжения (полосы)

Как определить:
Ищите чередующиеся светлые и темные полосы, которые проходят перпендикулярно направлению полотна подложки.

Возможное влияние:
Следы шестерен нарушают однородность отпечатка, делая его непрофессиональным. Они часто слышны во время процесса печати и являются основным источником визуальных дефектов, составляя до 18% дефектов флексографской печати.

Возможные причины:

• Изношенные или неподходящие по размеру шестерни.

• Чрезмерное давление.

• Плохая смазка приводных шестерен.

Как оптимизировать:

• Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные шестерни.

• Обеспечьте правильную смазку, чтобы предотвратить износ шестерни.

• Отрегулируйте настройки давления, чтобы избежать чрезмерного износа механических компонентов.

3. Эффект ореола

Как определить:
Чернила выходят за пределы предполагаемой области печати, создавая «ореол» вокруг рисунка.

Возможное влияние:
Эффекты ореола делают отпечаток размытым или размазанным, особенно по краям. Этот дефект особенно проблематичен при флексографской печати высокого разрешения.

Возможные причины:

• Слишком сильное давление на печатный цилиндр.

• Чрезмерный перенос чернил.

• Несоответствие скорости между цилиндром и полотном.

Как оптимизировать:

• Уменьшите давление печати.

• Отрегулируйте скорость движения цилиндра к полотну, чтобы обеспечить правильное выравнивание.

• Проверьте скорость переноса чернил и измените при необходимости.

4. Растушевка

Как определить:
Чернила распространяются за пределы предполагаемой области печати, напоминая волосоподобные выступы перьев.

Возможное влияние:
Растушевка снижает резкость изображения, придавая отпечатку непрофессиональный вид. Это особенно часто встречается при работе с мелкими деталями или небольшом тексте.

Возможные причины:

• Чрезмерное давление между цилиндром и подложкой.

• Скопление чернил вокруг точек.

• Носитель изображения загрязнен или мусор на носителе.

Как оптимизировать:

• Регулярно очищайте носитель изображения и подложку.

• Отрегулируйте настройки давления, чтобы избежать наложения печати.

• Убедитесь, что вязкость чернил сбалансирована, чтобы предотвратить их накопление.

5. Пончики

Как определить:
Точки на экране выглядят нечеткими и искаженными, с пустыми или полупустыми центрами, напоминающими пончики.

Возможное влияние:
Дефекты в форме бублика искажают предполагаемое изображение, значительно снижая качество печати. Этот дефект чаще возникает при использовании более тонких распечаток и мелких деталей.

Возможные причины:

• Вздутие цилиндра или пластины, часто вызванное агрессивными красками и растворителями.

• Неравномерный перенос чернил.

Как оптимизировать:

• Используйте втулки из эластомера, устойчивого к растворителям.

• Регулярно проверяйте целостность цилиндра и пластины, при необходимости заменяя изношенные компоненты.

6. Пропустить

Как определить:
Участки отпечатка либо слишком светлые, либо вообще отсутствуют.

Возможное влияние:
Пропуск приводит к неполным отпечаткам, что особенно вредно для больших цветных блоков или непрерывных рисунков.

Возможные причины:

• Вибрации или несоосность механики пресса.

• Проблемы с вязкостью чернил или pH.

• Погнутые валы или компоненты некруглой формы.

Как оптимизировать:

• Осмотрите механику пресса и убедитесь, что все компоненты правильно выровнены.

• Поддерживайте постоянные свойства чернил, чтобы избежать несоответствий печати.

• Проверьте и устраните вибрацию пресса.

7. Неправильная регистрация

Как определить:
Цвета или элементы дизайна не совпадают, что приводит к размытию или смещению изображений.

Возможное влияние:
Несовмещение — один из самых заметных дефектов, особенно при многокрасочной печати. Это серьезно влияет на точность конечного продукта.

Возможные причины:

• Неправильное выравнивание пластины.

• Проблемы с натяжением сети.

• Износ цилиндра или пластины.

Как оптимизировать:

• Регулярно калибруйте и выравнивайте пластины перед печатью.

• Поддерживайте постоянное натяжение полотна, чтобы избежать его смещения во время печати.

• Замените изношенные цилиндры или пластины, чтобы предотвратить неправильную приводку.

8. Пятнистое изображение

Как определить:
Области сплошного цвета имеют заметные различия в плотности печати и цветовых оттенках.

Возможное влияние:
Пятнистое изображение делает отпечаток неровным и неравномерным. Этот дефект часто встречается при печати упаковки, где преобладают большие области сплошного цвета.

Возможные причины:

• Плохой перенос чернил между анилоксовым валиком и носителем.

• Грязный или поврежденный анилоксовый валик.

Как оптимизировать:

• Регулярно очищайте анилоксовый валик, чтобы обеспечить правильную передачу чернил.

• Отрегулируйте объем анилоксовой ячейки в соответствии с требованиями к краске для подложки.

9. Заполнение

Как определить:
Мелкие детали на отпечатке заполняются излишками чернил, что приводит к размытию изображения с низким разрешением.

Возможное влияние:
Заполнение может существенно ухудшить качество сложных рисунков или мелкого текста, сделав их нечитабельными или неузнаваемыми.

Возможные причины:

• Избыточный перенос чернил из-за высокого давления или неправильных настроек анилокса.

• Вязкость чернил слишком низкая.

Как оптимизировать:

• Уменьшите давление между цилиндром и подложкой.

• Обеспечьте правильную вязкость чернил и соответствующим образом отрегулируйте объем анилоксовой ячейки.

10. Соединение мостов

Как определить:
Элементы дизайна, которые должны оставаться отдельными, соединяются

из-за избытка чернил, создавая непредвиденные соединения.

Возможное влияние:
Соединение мостов приводит к потере деталей и может исказить задуманный дизайн.

Возможные причины:

• Слишком много чернил на носителе изображения.

• Чрезмерное давление или плохой перенос чернил.

Как оптимизировать:

• Уменьшите давление и более тщательно регулируйте перенос чернил.

• Убедитесь, что объем анилоксовой ячейки соответствует используемым чернилам.

11. Пинхолинг

Как определить:
На подложке появляются небольшие незапечатанные пятна, напоминающие точечные отверстия.

Возможное влияние:
Пинхолинг нарушает однотонные отпечатки и особенно заметен на больших цветных блоках.

Возможные причины:

• Грязный анилоксовый валик.

• Чернила высыхают слишком быстро.

• Неровная поверхность подложки.

Как оптимизировать:

• Перед печатью тщательно очистите анилоксовый валик.

• Регулируйте скорость высыхания чернил и следите за консистенцией поверхности носителя.

12. Грязный отпечаток

Как определить:
Пятнышки, грязь или частицы пыли попадают в чернила, создавая грязный или пятнистый вид.

Возможное влияние:
Грязные отпечатки снижают качество изображения и особенно вредны для областей с высоким разрешением, таких как этикетки продуктов или упаковка.

Возможные причины:

• Загрязнения в воздухе или статическое электричество, притягивающее пыль.

• Грязные компоненты печатной машины или подложка.

Как оптимизировать:

• Регулярно очищайте среду и компоненты печатной машины.

• Минимизируйте статическое электричество, чтобы уменьшить притяжение частиц пыли.

13. Призраки

Как определить:
Рядом с предполагаемым отпечатком появляется бледное дублированное изображение.

Возможное влияние:
Двоение создает отвлекающий и непрофессиональный вид, особенно на детализированных или разноцветных отпечатках.

Возможные причины:

• Скопление чернил на носителе изображения.

• Чрезмерный перенос чернил.

Как оптимизировать:

• Регулярно очищайте носитель изображения, чтобы удалить излишки чернил.

• По возможности используйте более тонкие слои чернил.

14. Невнятная речь

Как определить:
Чернила размазываются или размываются в направлении движения носителя, создавая нечеткое изображение.

Возможное влияние:
Нечеткость снижает четкость изображения, затрудняя чтение мелких деталей.

Возможные причины:

• Скольжение носителя во время печати.

• Чрезмерное давление или несоответствие скорости полотна.

Как оптимизировать:

• Отрегулируйте натяжение полотна, чтобы обеспечить плавное движение носителя.

• По возможности уменьшите давление, чтобы предотвратить скольжение.

15. Пустоты

Как определить:
На изображении появляются незапечатанные пробелы или пустоты, что приводит к неравномерности отпечатков.

Возможное влияние:
Пустоты нарушают целостность отпечатка, делая его непригодным для окончательного производства.

Возможные причины:

• Недостаток чернил или пузырьки воздуха в чернилах.

• Плохой перенос краски с анилоксового валика.

Как оптимизировать:

• Перед печатью удалите пузырьки воздуха из чернил.

• Обеспечьте равномерный перенос чернил, регулярно очищая анилоксовый валик.

Общее руководство по предотвращению дефектов флексографской печати

Дефекты флексографской печати могут привести к сбоям в производстве и ухудшению качества печати. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, следуйте этому подробному руководству по предотвращению распространенных дефектов при флексографской печати.

1. Поддерживайте правильное давление печати

• Почему: Чрезмерное давление между пластиной, цилиндром и подложкой является одной из основных причин таких дефектов, как растискивание, ореолы и расплывчатость.

• Решение: Используйте технику оттиска «поцелуй», при которой пластина слегка соприкасается с подложкой. Регулярно проверяйте и калибруйте настройки давления, чтобы избежать чрезмерного давления.

2. Обеспечьте постоянную вязкость чернил и уровень pH

• Почему: Неправильная вязкость чернил может вызвать такие проблемы, как чрезмерное растискивание, пятнистость и образование мелких отверстий, а неправильный уровень pH может повлиять на адгезию чернил и консистенцию цвета.

• Решение: Регулярно контролируйте и регулируйте вязкость чернил и уровень pH во время печати. Используйте вискозиметры и убедитесь, что чернила правильно смешаны.

3. Регулярно очищайте анилоксовые валики

• Почему: Грязные или засоренные анилоксовые валики приводят к проблемам с переносом чернил, вызывая такие дефекты, как точечные отверстия, пятна на изображениях и грязные отпечатки.

• Решение: Внедрите график регулярной очистки анилоксовых валов, используя соответствующие чистящие растворы и методы (ручная, ультразвуковая или химическая очистка) для поддержания целостности ячеек.

4. Калибровка и выравнивание печатных форм

• Почему: Неправильно выровненные или плохо установленные пластины могут привести к неправильному совмещению, размытости отпечатков и сдвигу цвета.

• Решение: Перед печатью убедитесь в точном выравнивании и совмещении пластин. Используйте точные методы и инструменты монтажа, чтобы гарантировать соответствие цветов и дизайнов.

5. Осмотр и техническое обслуживание шестерен и компонентов пресса

• Почему: Изношенные шестерни или шестерни с неправильным зацеплением могут привести к появлению следов шестерен или полос, что приведет к неравномерному качеству печати.

• Решение: Проводите регулярное техническое обслуживание шестерен и других компонентов пресса. Смажьте движущиеся части, проверьте их на износ и замените изношенные шестерни.

6. Контролируйте качество и чистоту подложки

• Почему: Загрязнения на носителе, такие как пыль или мусор, могут стать причиной таких дефектов, как грязные отпечатки и растушевка.

• Решение: Храните подложки в чистом, защищенном от пыли месте. Осмотрите подложки перед печатью и убедитесь, что на них нет мусора.

7. Используйте втулки из эластомера, устойчивого к растворителям.

• Почему: Вздутие пластин или цилиндров из-за воздействия агрессивных красок и растворителей может стать причиной дефектов типа бубликов и заливки.

• Решение: Перейдите на втулки из эластомера, устойчивого к растворителям, которые менее склонны к набуханию и сохраняют стабильность размеров с течением времени.

8. Контролируйте натяжение полотна

• Почему: Неправильное натяжение полотна может привести к неправильной совмещению, нечеткости или дефектам пропусков, поскольку носитель растягивается или сжимается неравномерно.

• Решение: Убедитесь, что натяжение полотна одинаковое на протяжении всего тиража. Используйте системы контроля натяжения для мониторинга и регулировки натяжения по мере необходимости.

9. Поддерживайте оптимальную скорость сушки

• Почему: Неправильная скорость сушки может привести к таким дефектам, как образование отверстий, растушевка и плохая адгезия чернил.

• Решение: Отрегулируйте скорость высыхания в соответствии с типом чернил и носителя. Обеспечьте правильный поток воздуха и температуру, чтобы избежать слишком быстрого или медленного высыхания.

10. Внедрить регулярное обслуживание прессы

• Почему: Флексографские печатные машины — это сложные машины, которые требуют регулярного обслуживания для предотвращения механических проблем, приводящих к дефектам.

• Решение: Составьте график регулярного технического обслуживания, включающий проверку, смазку, очистку и калибровку всех компонентов пресса, чтобы обеспечить бесперебойную работу машины и предотвратить непредвиденные поломки.

Заключение

Дефекты флексографской печати могут быть трудными, но при тщательном контроле и профилактическом обслуживании большинство проблем можно предотвратить или исправить. Понимая эти 15 распространенных дефектов флексографской печати, их причины и способы их устранения, вы сможете улучшить качество печати, сократить время простоев и повысить производительность.

Возникли трудности с выявлением или устранением дефектов флексографской печати? Мы здесь, чтобы помочь. Наши специалисты готовы проконсультировать и поддержать Вас в любое время. Свяжитесь с нами, чтобы получить максимальную профессиональную поддержку и добиться успеха!

Часто задаваемые вопросы:

1. Что вызывает чрезмерное растискивание при флексографской печати?

Чрезмерное растискивание обычно вызвано слишком большим давлением между печатной формой и подложкой. Другие факторы включают неправильную вязкость чернил, набухшие пластины и большой объем анилоксовой ячейки. Снижение давления и контроль консистенции чернил могут помочь контролировать растискивание.

2. Как исправить следы шестерен или полосы на отпечатках?

Следы шестерен (полосы) обычно являются результатом изношенных или неправильно зацепленных шестерен. Регулярное техническое обслуживание, правильная смазка и регулировка давления печати могут свести к минимуму возникновение этих дефектов. Проверка шестерен на предмет износа и их замена при необходимости также имеет решающее значение.

3. Какова наиболее распространенная причина эффекта ореола при флексографской печати?

Эффект ореола обычно возникает из-за чрезмерного давления на печатный цилиндр, в результате чего краска выходит за пределы намеченного рисунка. Снижение давления и обеспечение правильного выравнивания скорости цилиндра и полотна часто решают эту проблему.

4. Как предотвратить растекание чернил на отпечатках?

Расплывчатость возникает, когда чернила выходят за пределы намеченной области, часто из-за чрезмерного давления или загрязнения носителя. Чтобы предотвратить это, отрегулируйте давление, очистите носитель изображения и убедитесь, что на носителе нет мусора.

5. Что может стать причиной неправильной совмещения при флексографской печати?

Неправильная приводка вызвана неправильным выравниванием печатных форм, неравномерным натяжением полотна или износом цилиндров. Чтобы это исправить, откалибруйте пластины заново, убедитесь в правильном натяжении полотна и замените изношенные цилиндры или пластины.

6. Как устранить точечные дефекты на отпечатках?

Образование точечных дефектов часто вызвано загрязнением анилоксовых валиков или слишком быстрым высыханием чернил. Тщательно очистите анилоксовые валики, отрегулируйте вязкость чернил и замедлите скорость высыхания, чтобы улучшить перенос чернил и устранить образование мелких отверстий.

7. Какие шаги я могу предпринять, чтобы уменьшить загрязнение отпечатков при флексографской печати?

Грязные отпечатки часто возникают из-за таких загрязнений, как пыль, грязь или засохшие частицы чернил. Чтобы избежать этого дефекта, регулярно очищайте компоненты печатной машины, контролируйте статическое электричество и поддерживайте чистоту в печатном цехе.